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重锅能源150m³低温贮槽进展顺利

【摘要】:
2013年6月重锅能源与重庆、河南两家客户签定了7台150m³低温贮槽合同,价值800余万元。这是重锅能源从2010年开发低温产品以来,质量最重和容积最大的单台整装制造出厂低温贮槽产品。   合同签订后重锅能源领导高度重视,为此专门召开了150m³低温罐项目专题会议。150m³低温罐是公司首次制造,外型大,特别是CO2低温罐重量达75吨,会议针对项目执行过程中的设计、生产、检验、安全、运输等环节都
  2013年6月重锅能源与重庆、河南两家客户签定了7台150 m³低温贮槽合同,价值800余万元。这是重锅能源从2010年开发低温产品以来,质量最重和容积最大的单台整装制造出厂低温贮槽产品。
 
  合同签订后重锅能源领导高度重视,为此专门召开了150 m³低温罐项目专题会议。150 m³低温罐是公司首次制造,外型大,特别是CO2低温罐重量达75吨,会议针对项目执行过程中的设计、生产、检验、安全、运输等环节都进行了全面、周到的计划和部署。同时,通过各部门负责人的群策群力及公司领导的综合协调,公司对该项目的各重点环节及容易出现问题的关键点作出了具体严密的工作要求。
 
  实践证明,专题会上指出及强调的问题非常地及时到位,有效地防止了许多问题的产生。但在实际制作过程中,仍然出现了一些困难,但员工们都一一予以克服。如筒节过重,无法运进探伤室为了工期,平板车无法把筒节运进探伤室,只能靠人力推,行车抬才能进入探伤室。在内胆制作完成后由于筒体太长根本吊不进去探伤室,只能在制造区域内探伤,为了不影响生产,探伤时间安排在生产班组员工下班后进行,探伤人员有时候干到第二天生产班组员工上班才收工。在150 m³CO2低温罐内胆筒体组装的过程中,最后一道焊缝要全手工焊,由于筒体厚度达26mm,所以工人需要长时间在筒体内部施焊,工人没有一点怨言。
 
  对天气条件如此炎热恶劣的条件下,公司员工吃苦耐劳、敢打硬仗的精神得到了充分体现,到目前为止,经过全体员工的共同不懈努力,150 m³低温罐内胆和外壳的制作皆已顺利完工。
 

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